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1，利用一个旧的齿轮如何制造新的齿轮

个旧齿轮 上海齿轮 德国齿轮......
要齿轮数比，中心距，传递的扭矩。

利用一个旧的齿轮如何制造新的齿轮

2，如何生产齿轮可以最好利用纤维组织

【1】实际啮合线长度比基圆齿距的比值，是齿轮重合度，表示同时参与啮合的齿数多少。如下图所示： 【2】轮缘上有齿能连续啮合传递运动和动力的机械元件。齿轮是能互相啮合的有齿的机械零件，齿轮在传动中的应用很早就出现了。19世纪末，展成切齿...
没看懂什么意思？

如何生产齿轮可以最好利用纤维组织

3，齿轮传动设计的一般步骤是什么

1、根据负载、以及运动状态（速度、是垂直运动还是水平运动）来计算驱动功率2、初步估定齿轮模数（必要时，后续进行齿轮强度校核，若在强度校核时，发现模数选得太小，就必须重新确定齿轮模数，关于齿轮模数的选取，一般凭经验、或是参照类比，后期进行安全校核）3、进行初步的结构设计，确定总传动、以及确定传动级数（几级传动）4、根据总传动比进行分配，计算出各级的分传动比5、根据系统需要进行详细的传动结构设计（各个轴系的详细设计），这样的设计一般还在总装图上进行。6、在结构设计的时候，若发现前期的参数不合理（包括齿轮过大、相互有干涉、制造与安装困难等），就需要及时的返回上面程序重新来过7、 画出关键轴系的简图（一般是重载轴，当然，各个轴系都做一遍当然好），画出各个轴端的弯矩图、转矩图，从而找出危险截面，并进行轴的强度校核8、低速轴齿轮的强度校核9、安全无问题后，拆分零件图希望以上能够帮助到你

齿轮传动设计的一般步骤是什么

4，齿轮的制造方法

常见的齿轮大体按材料可分为 金属齿轮 和 非金属齿轮 。鉴于齿轮使用的一般忒点，最理想的齿轮需要一定的强度，工作状态最好是刚性体。因此非金属或金属齿轮的选材和加工要求非常严格。非金属齿轮，多由有机物质经过塑性成型工序生产。金属齿轮加工方法众多，可根据齿轮的 不同的用途，不同特点，选择设计不同的生产加工方法。一般较简单的，精度要求不高的，性能要求不苛刻的可采用精锻，精铸，直接生产出成品；再要求严格一些的，可以增加磨削加工工序；使用刨床，铣床，插床，拉床等通用机床，也可实行小批量的生产；在进行大量生产齿轮时，一般使用专用机床。比如插齿机，拉齿机等；一般用于汽车驱动桥的双曲线齿轮锥和螺旋锥齿轮，一般都使用专用的锥齿轮生产机床。它的生产有着严格的方法，要求是专业的生产厂家。
齿轮介绍和制造 http://baike.baidu.com/view/25045.htm
材料（齿胚） 所需齿轮的（模数 齿数 直径 。。。。这里能设计到一些运算。最好把公式写上） 加工方法 所需卡具 测量工具 所需加工齿轮机械型号。加工步骤 （工段 工位 工步。。。 ） 加工方法 所需加工路径 也就是加工过程中的叙述。 这些东西基本上能弄个5 6千字吧！ 在加上图纸 十来篇论文是不成问题的。。。

5，齿轮制造需要哪些步骤才能完成

齿轮是依靠齿的啮合传递扭矩的轮状机械零件，通过与其它齿状机械零件传动，可实现改变转速与扭矩、改变运动方向和改变运动形式等功能。由于传动效率高、传动比准确、功率范围大等优点，齿轮机构在工业中广泛使用，其设计与制造水平直接影响到工业设备的质量。下面简单介绍下高精度齿轮的制造工艺流程：一、锻造齿轮制坯热模锻仍然是汽车齿轮件广泛使用的毛坯锻造工艺，近年来楔横轧技术在轴类上得到了大范围使用，这项技术特别适合为比较复杂的阶梯轴类制坯，它不仅精度较高、后序工艺余量小，而且效率高。二、齿轮毛坯正火工艺这一工艺的目的是获得适合后序齿轮切削的硬度和为最终热处理做组织准备，以有效减少热处理变形。一般的正火由于受人员、设备和环境的影响比较大，使得工件冷却速度和冷却的均匀性难以控制，造成硬度散差大金相组织不均匀，直接影响金属切削和最终热处理。三、齿轮定位基准的选择对于齿轮定位基准的选择常因齿轮的结构形状不同，定位基准有所差异。带轴齿轮主要采用顶尖定位，孔径大时则采用锥堵，顶尖定位的精度高且能做到基准统一。四、精密齿轮切削油的选用（1）硅钢是比较容易切削的材料，一般为了工件成品的易清洗性，在防止毛刺产生的前提下会选用低粘度的齿轮切削油。（2）碳钢在选用齿轮切削油时应根据加工的难易及脱脂条件来决定较佳粘度。（3）镀锌钢因为和氯系添加剂会发生化学反应，所以在选用齿轮切削油时应注意可能发生白锈的问题，而使用硫型专用齿轮切削油可以避免生锈问题，但应尽早脱脂。（4）不锈钢一般使用含有硫氯复合型添加剂的齿轮切削油，在保证极压性能的同时，避免工件出现毛刺、破裂等问题。四、常见的轮齿制造工艺（1）车削工艺为了满足高精度齿轮的定位要求，齿坯全部采用数控车床，使用机械夹紧不重磨车刀，实现了在一次装夹下孔径、端面及外径同步完成，既保证了内孔与端面的垂直度要求，又保证了大批量齿坯的尺寸离散小。从而提高了齿坯精度，确保了齿轮的质量。（2）滚、插齿工艺加工齿部所用设备仍大量采用普通滚齿机和插齿机，虽然调整维护方便但效率较低，若完成较大批量需要多机同时进行。（3）剃齿工艺径向剃齿技术以其效率高，设计齿形、齿向的修形要求易于实现等优势被广泛使用于大批量汽车齿轮制造中。这项技术上已经非常成熟且质量稳定可靠。五、齿轮热处理工艺汽车齿轮要求渗碳淬火，以保证其良好的力学性能，稳定可靠的热处理设备是必不可少的。连续渗碳淬火工艺获得了很好的热处理效果。

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