掐丝工艺，中国古代三大化学工艺

本文目录一览

1，中国古代三大化学工艺
2，什么是旅游工艺品设计与制作
3，Unipol工艺中文是什么意思
4，怎么辨别铜胎掐丝珐琅彩
5，印花有哪些工艺
6，织锦工艺流程分为哪些
7，空分工艺流程具体是怎样的

1，中国古代三大化学工艺

我国古代三大化学工艺是：造纸、制火药和烧瓷器。此外，我国古代酿造、染色、油漆、制革等工艺，都与化学有着十分密切的关系。英国学者所著《中国的一百个世界第一》一书中，就有14项第一是化学方面的.

瓷器、造纸和火药

造纸.制火药和烧瓷器

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我国古代化学工艺的三大发明:造纸、制火药、烧瓷器,对世界文明作出了巨大的贡献。

中国古代三大化学工艺

2，什么是旅游工艺品设计与制作

《旅游工艺品设计与制作》专业开设的课程主要有设计基础课程,包括设计素描、设计色彩、平面构成、色彩构成、立体构成、中国工艺美术史；专业设计课程包括雕漆工艺、线描、泥塑、旅游产品造型设计、现代装饰画、旅游工艺品设计与制作、漆画工艺、雕漆工艺、工笔画、景泰蓝掐丝工艺、竹雕竹编、彩陶工艺、Photoshop;实训课程包括素描、速写、色彩实训,硬质材料基础与创作实训,设计艺术实训,经典雕塑临摹,陶艺实训,竹雕竹编实训,泥塑实训,旅游纪念品设计实训；选修课程包括旅游政策与法规、旅游概论、外国工艺美术史、旅游文学、包装设计、应用文写作。

可以找的工作有3d模型建模、展示设计、机械制图等等。旅游工艺品设计这个专业隶属于工艺美术类设计，着重创意和工艺制作。单一的旅游工艺品设计就业，要根据市场走向决定。目前各类产品包装建模和3d模型建模在市场需求很大，工艺品类主要是礼品设计和收藏品设计包装，相对稀少，而一旦就业，薪资较高。主要就业方向有：首饰设计、藏品设计、礼品设计、动漫模型设计、机械模型设计等。

什么是旅游工艺品设计与制作

3，Unipol工艺中文是什么意思

Unipol（乌尼泊尔）就是一个机构的名称，UNIPOL? 表示名称注册。UNIPOL? 聚丙烯工艺是一项综合性技术和服务包，在世界各地均已取得成功。它将产品和催化剂诀窍与领先的气相工艺技术以及技术转让专业知识相结合。从1985 年由联碳公司进行技术许可以来，UNIPOL? 聚丙烯技术目前由陶氏提供许可。通过加大研发力度改善工艺技术，连续推出的先进催化剂系统以及优势产品来满足世界各地市场的需求，这些都充分证明了陶氏对 UNIPOL? 聚丙烯工艺的承诺。技术精湛、经验丰富的人才队伍是 UNIPOL? 聚丙烯技术许可业务部的中坚，这个独立、综合的业务部门以 UNIPOL? 聚丙烯技术为中心，涵盖研发、生产、销售和服务各个环节。UNIPOL? 聚丙烯 (PP) 项目已在 6大洲的 18 个国家实施。如今，全球共有 51条生产线使用UNIPOL聚丙烯技术，年产量超过 1150 万吨。使用 UNIPOL聚丙烯技术的项目可以在极短时间内得以执行，还应归功于我们有一支经验极其丰富的商务人员队伍。工厂的开车工作也迅速而可靠。借助陶氏提供的综合培训优势以及陶氏经验丰富的专业人员提供的帮助，使用UNIPOL聚丙烯技术的产品生产线在投产几小时后就可以达到设计产率并生产出优质合格产品。采用 UNIPOL 聚丙烯技术能够方便地按照每个生产厂商的规模、产品适用范围以及其他要求进行定制。许多受让方在采用UNIPOL 聚丙烯技术后均得到发展，并且随着业务不断扩展增加了新的生产线。简单、多用途的气相工艺与其他工艺相比，UNIPOL 聚丙烯工艺系统简单而完美，由一个或两个气相流化床反应器组成。生产均聚物和无规共聚物时使用一个反应器。而生产抗冲共聚物时，则使用二段反应器，以向生成中的共聚物链中添加主要弹性体成分。反应器完全的反混特征使得产品具有无与伦比的均一性。UNIPOL 聚丙烯的流化床工艺是目前市场上能提供的最简单最经济的工艺。其可靠性、灵活性和安全性已在世界各地的聚丙烯工厂中得到证实。全面的聚丙烯技术服务UNIPOL 聚丙烯工艺为您提供广泛而具有竞争力的产品生产能力，包括均聚物、使用乙烯或丁烯的无规共聚物以及抗冲共聚物。UNIPOL 聚丙烯工艺技术先进、操作简便、具有高度的可靠性和产品均一性。事实上，UNIPOL 聚丙烯工艺为受让方提供了最广泛的产品生产能力及高度的工艺灵活性。

工程装置

你好！这是个特殊名称，不需要翻译直接用这个词，或者用音译：尤尼帕如果对你有帮助，望采纳。

Unipol工艺中文是什么意思

4，怎么辨别铜胎掐丝珐琅彩

景泰蓝又叫掐丝珐琅，市场上的景泰蓝新的多于旧的，在收藏中要加以识别，以完整器最好，成对的器物价值会更高一些，不是“1+1=2”的价格。在存放中要保护景泰蓝的掐丝不被破坏，釉面要完整，不要有碰伤，保持釉面的光洁。景泰蓝制作工艺讲究，掐丝细，釉面光亮，色彩鲜艳而明亮，清代的景泰蓝工艺比明代有所提高，胎薄、彩釉也比较鲜艳，并且砂眼较少，花纹图案也比明代繁复多样，但不及明代的纹饰生动，金饰部分采用镀金，金水较薄，但金色很漂亮。扩展资料景泰蓝又称“铜胎掐丝珐琅”，使用的珐琅多以蓝色为主，故而得名“景泰蓝”，“历史上对于中国掐丝珐琅工艺的源起时间并无明确记载，但是多数中外学者、美术史家都主张掐丝珐琅工艺是在元代从阿拉伯地区传入中国的。清代初期的景泰蓝工艺已闻名天下，大量出口国外，成为海外贵族家庭中的摆饰品。这时期的景泰蓝品种丰富，制作工艺精湛，在原料上不再沿袭明代使用青铜作胎骨，而是采用延展性能较强的纯铜作材料，应用了新的制胎、掐丝技术。参考资料来源：百度百科-铜胎掐丝珐琅参考资料来源：百度百科-景泰蓝

现代仿品与古代真品的差别主要体现在器胎与釉料不同。古代掐丝珐琅器多以红铜作胎，而现代仿品多以铝、锌等取代，因此整体感觉要轻薄得多；其次古代采用的珐琅颜料主要是以石英、硼砂、长石等矿物质制成，含有较多杂质，因此烧制出的珐琅器多有细小的砂眼；而现代仿制品多以化学颜料填充，虽然通过在表面涂上一层杏干粥与胭脂可进行作旧处理，但砂眼很难做假，只要仔细观察都能发现差别之处。此外工艺也是鉴别掐丝珐琅器的优劣与收藏价值的重要因素之一。优品掐丝工艺线条自然流畅、粗细均匀，图案富于变化，充分展示了制作匠人的工艺水平。掐丝的技术更为娴熟，粗细均匀而流畅，色釉种类多样，釉色艳丽、洁净，但大多数缺透明温润的质感。同时结合錾胎和画珐琅之制作技巧于一体，使掐丝珐琅工艺之发展臻于极境。

铜胎掐丝珐琅彩又称“景泰蓝”，据了解，掐丝珐琅器的作伪方式主要有三种，分别为偷工、减料、做旧等，收藏专家建议鉴别珐琅器真假优劣，主要看器胎、烧制年代与工艺。现代仿品与古代真品的差别主要体现在器胎与釉料不同。古代掐丝珐琅器多以红铜作胎，而现代仿品多以铝、锌等取代，因此整体感觉要轻薄得多；其次古代采用的珐琅颜料主要是以石英、硼砂、长石等矿物质制成，含有较多杂质，因此烧制出的珐琅器多有细小的砂眼；而现代仿制品多以化学颜料填充，虽然通过在表面涂上一层杏干粥与胭脂可进行作旧处理，但砂眼很难做假，只要仔细观察都能发现差别之处。此外工艺也是鉴别掐丝珐琅器的优劣与收藏价值的重要因素之一。优品掐丝工艺线条自然流畅、粗细均匀，图案富于变化，充分展示了制作匠人的工艺水平。望采纳~

现在景泰蓝的价格现在没有以前高了因为市场需求低了基本上价值也就在 300-500万之间你可以发个图片给我看看

5，印花有哪些工艺

一、织物印花将染料或涂料在织物上印制图案的方法有很多种，但其主要的方法有以下几种。 (1) 直接印花将各种颜色的花形图案直接印制在织物上的方法即为直接印花，在印制过程中，各种颜色的色浆不发生阻碍和破坏作用。印花织物中大约有80%－90%采用此法。该法可印制白地花和满地花图案。 (2) 拔染印花染有地色的织物用含有可以破坏地色的化学品的色桨印花，这类化学品称为拔染剂。拔染桨中也可以加入对化学品有抵抗力的染料。如此拔染印花可以得到两种效果，即拔白和色拔。 (3) 防染印花先在织物上印制能防止染料上染的防染剂，然后轧染地色，印有花纹处可防止地色上染，该种方法即为防染印花，该法可得到三种效果，即防白、色防和部分防染。二、数码印花数码印花的生产过程简单地说就是通过各种数字化手段如：扫描、数字相片、图像或计算机制作处理的各种数字化图案输入计算机，再通过电脑分色印花系统处理后，由专用的RIP软件通过对其喷印系统将各种专用染料（活性、分散、酸性主涂料）直接喷印到各种织物或其它介质上，再经过处理加工后，在各种纺织面料上获得所需的各种高精度的印花产品。与传统印染工艺相比有以下几个方面的优势： 1、由于数码印花的生产工艺流程摆脱了传统印花在生产过程中分色描稿、制片、制网过程，从而大大缩短的生产时间。接受花样的方式，可以通过光盘、E-mail等各种先进手段，一般打样时间不超过一个工作日，而传统打样的周期一般在一周左右。 2．数码印花技术的原理使得其产品打破了传统生产的套色和花回长度的限制，可以使纺织面料实现高档印刷的印制效果。由于数码印花技术可以采用数字图案，经过计算机进行测色、配色、喷印，从而使数码印花产品的颜色可以理论上达到1670万种，突破了传统纺织印染花样的套色限制，特别是在对颜色渐变、云纹等高精度图案的印制上，数码印花在技术上更是具有无可比拟的优势。另外，传统印花的图案往往受到“花回”长度的限制，而数码印花的工艺过程中可以不存在“花回”的概念，从而极大地拓展了纺织图案设计的空间，提升了产品的档次。 3．数码印花生产真正实现了小批量、快反应的生产过程，生产批量不受任何限制。由于数码印花生产过程全部实现计算机化的数字生产，从而使生产灵活性大大提高，一些产品甚至可以实现当日交货，立等可取。另外，由于计算机技术的应用，印制同一图案不同色调的系列图案，以及在生产过程中设计师对图案对颜色的不断修改成为了数码印花生产有别于传统印花生产的一大技术优势。 4．高精度的喷印过程使得喷印过程中不用水不用色浆。喷印过程中染料的使用由计算机“按需分配”，使得喷印过程中，没有染化料的浪费，没有废水产生，由计算机控制的喷印过程中，不产生噪音，使得喷印过程中不产生污染，实现了绿色生产过程，从而使纺织印花的生产摆脱了过去高能耗、高污染、高噪音的生产过程，实现了低能耗、无污染的生产过程，给纺织印染的生产带来了一次技术革命。

6，织锦工艺流程分为哪些

将生丝作为经丝、纬丝，交织制成丝织品的过程，就是丝织工艺。缫丝：丝由蚕茧中抽出，成为织绸的原料。一颗蚕茧可抽出约 1000 米长的茧丝，若干根茧丝合并成为生丝。织造：生丝经加工后分成经线和纬线，并按一定的组织规律相互交织形成丝织物，就是织造工艺。各类丝织品的生产过程不尽相同，大体可分为生织和熟织两类。织锦：织锦工艺产生在 2000 年前的西周时代。成都的织锦业早在汉代就很发达。朝廷还设置锦官来管理。所以成都又称锦官城。本世纪 20 年代初，浙江人都锦生在织锦工艺方面，从设计到织造均有创新。他根据风景特点，改用新的设计方法，采用 30 多种画法，终于将风景的层次、远近、阴阳面都生动地表现出来了。由都锦生丝织厂发展起来的杭州织锦厂，目前能生产花色品种达 1000 多种，是我国最大的织锦厂。生织：就是经纬丝不经炼染先制成织物，称之为坯绸，然后再将坯绸炼染成成品。这种生产方式成本低、过程短，是目前丝织生产中运用的主要方式。熟织：就是指经纬丝在织造前先染色，织成后的坯绸不需再经炼染即成成品。这种方式多用于高级丝织物的生产，如织锦缎、塔夫绸等。在织造前，还需做好准备工作，如使丝胶软化的浸渍、能改善产品性能的并丝和拈丝，还有整经、卷纬等。同时，由于蚕丝吸湿性强，还要做好防潮工作。目前丝织生产使用的自动化织机主要有：用于生产合成纤维长丝织物的喷水织机和于生产多色纬提花织物的剑杆织机。染整：印花工序在丝绸的生产过程中具有重要的地位。因为只有运用染整技术，才能随心所欲地将我们喜爱的花色及图案完美无缺地再现在白坯上，从而使织物更加富有艺术性。该工艺主要包括生丝及织物的精炼、染色、印花和整理四道工序。 (1) 精炼蚕丝由两根单丝组成，其主体为丝朊，外层包裹丝胶。大部分的色素、油脂、蜡质和无机盐等都存在于丝胶中。这些杂质对印染的效果有很大影响，所以，必须在染色前将其去除。人们在长期实践中，掌握了丝胶受化学剂或酶的作用易溶解于热水的特性，并利用丝胶这一弱点，将坯绸或生丝放入装有肥皂（或合成洗涤剂）与纯碱（碳酸钠）的混合溶液内进行加热，丝胶加热后进行水解。经过这样的精炼，脱除丝胶而保存丝朊，并去除了色素、脂、蜡等杂质，从而取得色泽洁白的丝制品。脱胶后的生丝，称为熟丝。生丝脱胶的程度须根据生产要求而定。 (2) 染色色泽洁白的坯绸经精炼之后，便进入染色阶段。染色就是使染料和蚕、坯绸等发生化学反应，让坯绸染上各种色彩的工艺。由于蚕丝属蛋白质纤维，不耐碱，染色宜在酸性或接近中性的染液中进行。目前用于丝织物染料的主要是：酸性染料、活性染料、直接染料与还原染料等。用酸性染料染上的颜色比较鲜艳，染后用阳离子固色剂处理，可提高产品的水洗牢度。活性染料染在蚕丝上有良好的水洗牢度。织物的染色方法随织物的品种而异，如绉、纱类织物用绳状染色或溢流喷射染色，纺、绸、缎类织物则用平幅挂染或卷染。 (3) 印花一种色彩毕竟单调，除染色外，人们还采用印花技术使丝绸变得五彩缤纷。印花是指将染料按照设计好的花色印在织物上的一种工艺。常用的印花工艺有直印、拔印、防染。直接印花指色浆直接通过筛网印花版印在丝织品上，是的基本印花方法之一，可用多种染料共同印制。拔染印花，也称雕板印花，是一种使用雕白剂拔染的工艺，印染前先用具有偶氮结构的酸性染料和活性染料将丝织品染色，再在色绸上按花样需要印上含有破坏色素的雕白剂制成的雕印（拔染）浆，经汽蒸后，印浆部位的地色便呈现白色，叫做“雕白”。防染印花，就是将丝织品按花样印上“防白”浆或“色防”浆，待干燥后再行染色。由于花样部位有“防白”浆或“色防”浆中的防染剂，不会染色，而其余部分则全部上色。 (4) 整理丝织品经过精练、染色、印花后，便可以对织物进行最后的整理工作。整理工艺主要解决前几道工序遗留的潮湿、皱折、门幅参差不齐等问题，突出丝织物本身柔软的特性并增加其服用功能，主要采用的是机械整理和化学整理两种方法。机械整理有拉幅整纬整理，汽熨整理，轧光等方法；化学整理主要是添加化学药剂，如柔软剂、抗静电剂、防火剂、由纯碱及磷酸三钠组成的砂洗剂等，从而达到防皱、防缩、柔软、厚实的效果。处理过的面料不仅更适合穿着，丝绸的消费领域也由此而拓宽。当印花绸制成之后，便可开始制作精美的工艺品与高贵华美、极具东方神韵的服饰了。

7，空分工艺流程具体是怎样的

原发布者:鑫淼图文空分工艺制作单位：空分分厂制作人:Tel:20XX年XX月0目录一、概述?1、空分的含义?2、空分行业介绍?3、空气分离的方法?4、空分设备的应用二、我公司配套的空分装置的流程和特点?1、装置的流程?2、装置的性能参数?3、按流程的顺序分别介绍各个系统?三、空分设备的安全规定及一些事故案例?四、空分装置的施工1一、概述2空分的含义?空分的含义：空分，顾名思义即空气的分离，是利用不同的方法将空气中的各组分分离开来，从而获得所需要的氧气、氮气及一些稀有气体的过程。3空分行业介绍1903年，德国人卡尔·林德发明制造了世界上第一台深冷（低温）法生产氧气的空分设备，采用高压节流单塔流程，产氧量10m3/h。到目前为止，世界上从事空分行业的大型公司有：德国林德法国液空英国BOC美国APCI和Praxair中国杭氧、川空、开空1934年，中国首次从日本、德国引进一套两国拼凑的15m3/h空分设备，由日本人安装于青岛“中国瓦斯工厂”。4?1949年，全国只有进口的小空分设备89套，总容量只有3415m3/h。1953年底，哈尔滨第一机械厂首次试制成功了两套30m3/h空分设备。杭氧从1955年试制空分设备，1956年起形成批量生产。至2000年底全国共生产空分设备130多种规格，8339套，其中1000m3/h以上的大中空分设备580套。全国空分生产氧的能力达277万m3/h。最近几年的空分设备大型化发展更加迅猛。我国的中大型空分设备发展至今，期间

空分，简单地说，就是用来把空气中的各组份气体分离，生产氧气、氮气和氩气的一套工业设备。还有稀有气体氦、氖、氩、氪、氙、氡等。　　空分有好几种流程，大方向上分为外压缩和内压缩流程。　　一般空分装置采用分子筛净化空气，带增压膨胀机，上塔采用规整填料塔，全精馏无氢制氩，氧气外压缩流程。原料空气在过滤器AF中除去了灰尘和机械杂质后，进入空气透平压缩机压缩，然后送入空气冷却塔AC进行清洗和预冷。空气从空气冷却塔的下部进入，从顶部出来。空气冷却塔的给水分为两段，冷却塔的下段使用经用户水处理系统冷却过的循环水，而冷却塔的上段经水冷却塔WC冷却后的低温水，使空气冷却塔出口空气温度降低。空气冷却塔顶部设有丝网除雾器，以除去空气中的机械水滴。出空冷塔的空气进入交替使用的分子筛吸附器MS。在那里原料空气中的水分、CO2、C2H2等不纯物质被分子筛吸附。净化后的加工空气分三股。一小部分被抽出作为仪表空气；一股相当于膨胀量的空气引入增压风机中增压，然后被冷却水冷却至常温后进入主换热器E1。再从主换热器中部抽出进入膨胀机ET，膨胀后经膨胀空气换热器送入上塔C2参与精馏。另一大股空气直接进入主换热器E1后，被返流气体冷却至饱和温度进入下塔C1。空气经下塔初步精馏后，在下塔底部获得液空，在下塔顶部获得纯液氮。下塔抽取的液空、纯液氮，进入过冷器E2过冷后送入上塔相应部位。经上塔进一步精馏后，在上塔底部获得氧气，经膨胀空气换热器进入主换热器复热后出冷箱，经氧气透平压缩机加压至3.0MPa(G)后进入氧气管网。另抽取一部分液氧直接进入液氧贮槽或经喷射蒸发器汽化后送入氧气管网。从下塔顶部抽取900Nm3/h的压力氮气经主换热器复热后作为氧透的密封气及其它用途。从上塔中部抽取一定量的氩馏分送入粗氩塔，粗氩塔在结构上分为两段，第二段氩塔底部抽取的液体经液体泵送入第一段顶部作为回流液，经粗氩塔精馏得到98.5%?Ar，2ppm O2的粗氩气，送入纯氩塔中部，经纯氩塔精馏在纯氩塔底部得到 (99.999%?Ar)的纯液氩，通过阀门送出冷箱，也可以经液氩泵压缩至3.0MPa(G)后，进冷箱经中压氩换热器换热后送出冷箱。从辅塔顶部得到氮气，经过冷器、主换热器复热后出冷箱作为产品输出。从上塔顶部引出污氮气，经过冷器、主换热器复热后出冷箱，一部分进入分子筛电加热器作为分子筛再生气体，其余气体送水冷塔。空分装置在变工况情况下可以提取一部分的液氧及液氮，以液体贮存系统作备用供气。液氧、液氮后备系统可以根据用户实际使用情况，配置大型贮槽，紧急情况下可以启动该后备系统维持一定的供气时间。供气采用液体泵增压，水浴式气化器气化的方式。气化后带压氧气或氮气直接供用户管网。

空分流程这里仅指深冷空分流程,由于氧氮沸点低于地球上的极限低温,因此任何可行的深冷空分流程者都必定是自热精馏流程,也就是彻底的热泵精馏流程,只不过是开式热泵流程!空气是沸点相近的氧氮双组分物系,因此可行的流程有三个,一是古典单塔流程,这是一种不完善的空分流程,不能实现氧氮完全分离,能耗上没有竞争力,目前仅在小范围内使用!二是一百多年来空分行业绝对主流的双塔流程又叫做双效精流程,从热泵精馏的观点来说是一种间接以氮气为循环工质的开式热泵精馏流程,之所以叫做间接以氮气为循环工质的开式热泵精馏流程,是因为开式热泵中的压缩机并不直接压缩氮气,而是通过压缩空气间接压缩氮气,再通过双塔中的下塔实现氧氮初步分离,就热泵技术的观点来说,则是实现了循环工质变为氮气!三是直接以氮气为压缩对象以氮气为循环工质深冷空分流程,一般叫做单塔热泵空分流程{这种命名并不准确,因为所有的深冷空分流程实际上都是自热流程也就是彻底的热泵精馏流程,热泵并不是这个流程的特征!但己经为大家所熟知不宜再改!百度单塔空分流程就可以看到很多这方面资料,目前百度空分流程,深冷空分流程,深冷空分专利同样也能看到关于该流程的很多资料!这是一种同样可以实现氧氮完全分离的单塔流程!这是空分流程的三个根流程!深冷空分流程一般包括空气压缩,空气纯化,正返流气体交换器{主冷凝器},制冷{膨胀机}及精馏系统组成!至于内压缩流程和外压缩流程皮LNG冷能利用流程,提氩流程都是空分流程的衍生流程,可以和三个空分根流程相结合,本质上讲并不是空分{这里仅指氧氮分离!}流程,当然也不宜作为不同空分流程的区分标准,也就是说它们是低一个层次的!当然这也是可以理解的,因为一百多年来实际上绝对主流的是双塔流程,其它基本上可以忽略不计!但这在学术上是不严密的,同时情况也正在发生变化!

空分有好几种流程，大方向上分为外压缩和内压缩流程。一般空分装置采用分子筛净化空气，带增压膨胀机，上塔采用规整填料塔，全精馏无氢制氩，氧气外压缩流程。原料空气在过滤器AF中除去了灰尘和机械杂质后，进入空气透平压缩机压缩，然后送入空气冷却塔AC进行清洗和预冷。空气从空气冷却塔的下部进入，从顶部出来。空气冷却塔的给水分为两段，冷却塔的下段使用经用户水处理系统冷却过的循环水，而冷却塔的上段经水冷却塔WC冷却后的低温水，使空气冷却塔出口空气温度降低。空气冷却塔顶部设有丝网除雾器，以除去空气中的机械水滴。出空冷塔的空气进入交替使用的分子筛吸附器MS。在那里原料空气中的水分、CO2、C2H2等不纯物质被分子筛吸附。净化后的加工空气分三股。一小部分被抽出作为仪表空气；一股相当于膨胀量的空气引入增压风机中增压，然后被冷却水冷却至常温后进入主换热器E1。再从主换热器中部抽出进入膨胀机ET，膨胀后经膨胀空气换热器送入上塔C2参与精馏。另一大股空气直接进入主换热器E1后，被返流气体冷却至饱和温度进入下塔C1。空气经下塔初步精馏后，在下塔底部获得液空，在下塔顶部获得纯液氮。下塔抽取的液空、纯液氮，进入过冷器E2过冷后送入上塔相应部位。经上塔进一步精馏后，在上塔底部获得氧气，经膨胀空气换热器进入主换热器复热后出冷箱，经氧气透平压缩机加压至3.0MPa(G)后进入氧气管网。另抽取一部分液氧直接进入液氧贮槽或经喷射蒸发器汽化后送入氧气管网。从下塔顶部抽取900Nm3/h的压力氮气经主换热器复热后作为氧透的密封气及其它用途。从上塔中部抽取一定量的氩馏分送入粗氩塔，粗氩塔在结构上分为两段，第二段氩塔底部抽取的液体经液体泵送入第一段顶部作为回流液，经粗氩塔精馏得到98.5%?Ar，2ppm O2的粗氩气，送入纯氩塔中部，经纯氩塔精馏在纯氩塔底部得到 (99.999%?Ar)的纯液氩，通过阀门送出冷箱，也可以经液氩泵压缩至3.0MPa(G)后，进冷箱经中压氩换热器换热后送出冷箱。从辅塔顶部得到氮气，经过冷器、主换热器复热后出冷箱作为产品输出。从上塔顶部引出污氮气，经过冷器、主换热器复热后出冷箱，一部分进入分子筛电加热器作为分子筛再生气体，其余气体送水冷塔。空分装置在变工况情况下可以提取一部分的液氧及液氮，以液体贮存系统作备用供气。液氧、液氮后备系统可以根据用户实际使用情况，配置大型贮槽，紧急情况下可以启动该后备系统维持一定的供气时间。供气采用液体泵增压，水浴式气化器气化的方式。气化后带压氧气或氮气直接供用户管网。

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