1,如何使镀了铜的不锈钢变成黑色

化学氧化法。这是不锈钢发黑工艺。使其表面生成致密黑色的保护膜。

如何使镀了铜的不锈钢变成黑色

2,制作烤面筋黑方法

先把面筋洗出来,弄成柱形,蒸熟,切成你想要的形状,一般要切成弹簧状,这样好烤,剩下的就是串起来烤了,佐料看你口味放喽,求采纳

制作烤面筋黑方法

3,如何使不锈钢变成黑色做旧

用强氧化剂进行氧化,如酸类。
泡在小便里面。两周就OK
用砂纸把表面打磨成不光滑后再氧化,这样比较自然
不锈钢可以做着色处理,这样不仅赋于不锈钢制品各种颜色,增加产品的花色品种,而且提高产品耐磨性和耐磨能性。 不锈钢着色方法有如下几种:(1)离子沉积氧化物或氧化物。(2)高温氧化法。(3)化学氧化法。电化学氧化法。(4)气相裂解法。 简述各种方法概况如下: (1)离子沉积氧化物或氧化物法,就是将不锈钢工件放在真空镀膜机中进行真空蒸发镀:例如:镀钛金的手表壳和手表带。一般是金黄色。这种方法适用于大批量产品加工。因为投资大,成本高,小批量产品不合算。 (2)高温氧化法是在特定的熔盐中,浸入工件保持在一定的工艺范围,使工件形成一定厚度氧化膜,而呈现出各种不同色泽。 (3)化学法就是在特定溶液中,通过化学氧化形成膜的颜色,一般有“因可法”使用较多,不过要能保证一批产品色泽一致的话,必须用参比电报来控制。 (4)电化学法,是在特定溶液中,通过电化学氧化形成膜的颜色,这个商业中得到应用。 (5)气相裂解法,较为复杂,在工业中应用较少。

如何使不锈钢变成黑色做旧

4,钢铁发黑工艺怎么做

钢铁发黑剂(亮黑高温型)一、 产品编号:Q/YS.310(贻顺牌)二、 产品性能:本产品适用于各种低碳钢、中碳钢表面进行发黑处理。发黑膜附着力强、均匀而发亮。三、 产品指标:① 粘稠膏状体,使用前摇均匀再倒出。② 比重﹥1.2③ 140—145℃条件下,原膏使用。四、 使用方法:① 将钢铁发黑剂(Q/YS.310)充分摇均匀,有必要时盖上盖子把桶倒过来反复摇均匀后,再取出均匀的发黑剂,在电炉上加热到140—145℃。② 将钢铁件浸泡在20%的盐酸中除锈1-数分钟,再水洗干净。③ 立即浸入到140—145℃的发黑剂中,不时翻动工件。④ 发黑5-10分钟后,取出工件,立即投入到100℃左右的热水中,清洗(中间不要停留,立即水洗)。⑤ 浸入180℃的变压器油中,进行脱水并封油处理。⑥ 后继处理。五、 注意事项:① 除油除锈后的铁件要水洗干净后,立即去发黑,中间不要有停留。② 发黑5-10分钟后,要用100℃左右热水立即进行清洗,中间不要有停留。③ 桶内的药水若有沉淀,请搅拌均匀后再使用,不影响使用效果。④ 产品有腐蚀性,请注意防护工作。
请参见《钢铁常温发黑工艺》
钢铁常2113温发黑工艺流程如下:一装 筐 1、工件装筐5261,在工件间应留有间隙,尤4102其是光面的1653工件不能重叠在一起,以便使药液能够接触到工件表面,保证工件表面均匀发黑。2、不同的钢材,按材质分别装筐,分别处理。二 除 油使用设备:超声设备或加热槽使用产品:HH—102 添加量5%温度:60~90℃1、用HH—102高效脱脂剂,除油温度在60℃以上,工作液为强碱性,除油时间5~15分钟,具体视工件表面油污状况而定,时间宜长不宜短。2、在除油过程中,工件要上下抖动,增强除油效果。3、以不断补充消耗的办法,而不用经常换槽。4、工件油污很重、盲孔较多时,应增加超声波清洗工序,超声波清洗可选用HH—104超声波除油添加剂,加温至60℃以上。5、若采用喷砂、喷丸、滚光机械前处理,则化学除油、除锈更简单。三冷 水 清 洗清洗时间1—2分钟,工件在池中要上下抖动,视工件表面水膜均匀连续时,工件表面全挂水再进行下道工序。四酸 洗 除 锈使用设备:耐酸槽使用产品:HQ-301添加量2%1、 在酸洗槽中加入计算量的水,然后按酸洗工作液重量的2%加入HQ-301,充分搅拌均匀;2、 再加入工业盐酸,使其所得酸洗工作液中盐酸浓度最佳为10~20%;3、 将工件浸入酸洗槽中,常温浸泡2~10分钟(重锈氧化皮或做过热处理的工件可稍提高盐酸浓度(20~25%),延长酸洗时间,将其表面彻底酸洗活化)五预处理清洗使用产品:HH902-ⅡA添加量3~5‰(第一道)将HH902-ⅡA常温发黑预处理剂按3~5‰的添加量加入自来水中,清洗时间30秒左右,清洗过程中工件上下抖动。槽液PH值<2,更换新液放置第三道清洗槽位置;将原第二道预处理清洗槽替代第一道,原第三道替换第二道。六预处理清洗使用产品:HH902-ⅡA添加量3~5‰(第二道)将HH902-ⅡA常温发黑预处理剂按3~5‰的添加量加入自来水中,清洗时间20秒左右,清洗过程中工件上下抖动。七(可选)预处理清洗使用产品:HH902-ⅡA添加量3~5‰(第三道)将HH902-ⅡA常温发黑预处理剂按3~5‰的添加量加入自来水中,清洗时间10秒左右,清洗过程中工件上下抖动。清洗后将工件上所带液体稍作滴干,直接进入发黑工序中。(整个预处理时间控制在1分钟左右)八发 黑使用设备:耐 酸 槽使用产品: HH902-ⅡB(1+4~6倍水)温度:常温(10~30℃)1、除油、除锈最关键,只要前处理做好,则发黑很简单。2、发黑处理的时间通常为20秒~5分钟(视工件材质及发黑液使用时间而定),取出后在空气中停留1分钟左右,再水洗。发黑工作液PH值保持2~2.5。3、严格控制发黑的时间,掌握的标准是工件表面有一层均匀略带灰色的黑膜即可,发黑膜宜淡勿浓,发黑时间宜短勿长。4、24小时后膜层将更黑更均匀更牢固。5、发黑槽可配过滤泵装置,可保持槽液清澈,提高发黑质量。九冷 水 清 洗彻底清除发黑的残液,水洗漂洗时间为1分钟左右,清洗之后不用干燥处理,直接浸脱水防锈油。十后 处 理使用设备:可排水油槽使用产品: HH932(直接使用) HH972(1+2~3倍水)HH912(1+2~3倍水) 1、后处理最佳的选择是常温浸HH932脱水防锈油,脱水防锈油既脱水又有防锈的功能,将清洗干净的工件浸入本品槽中5-10分钟,如果工件形状复杂,如深孔、盲孔等工件需上下抖动或翻动几次,浸泡时间可视现场情况稍作延长为佳。油槽中需设置隔水层,定期排放油槽底部脱下的积水。使用中,油位随消耗下降至不能满足生产需要时,补充我所原油即可。为了减少工件带出的损耗,降低成本,应增设回收滤油装置。在连续大量生产压力下,一般每半年应更换清除槽底污物一次,上层原油过滤回用。2、可以在发黑后用HH972水溶性封闭剂处理,对不能浸油的工件待干燥后浸罩光剂或浸2次封闭剂。3、发黑件经水洗后用HH912无铬钝化液处理后,再浸脱水防锈油,,防锈性能更强。

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