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1，传奇里边你知道CTQ是什么意思吗

盛大游戏的老总 这游戏就是他的杰作 也是他发家致富的本钱 但是这游戏也是毁在他手上的 游戏里面一般情况下 CTQ 后面跟的都是脏话
陈天桥的意思

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2，冲床ctq表焊接机器人ctq表怎么做

您好， 在QC中，对于一些CTQ（关键质量良控制点）控制，我们一般才用Xbar-R控制图的整体输出样式，表头部分为监控项目的详细信息，两个图表中一个为平均值的变化趋势图，另一个为极差变化趋势图。

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3，RTYCTQ是什么意思

RTY ：Rolled Throughput Yield 滚动良品率，直通率，累计直通率CTQ：Critical-To-Quality品质关键点
累积通过率（RTY ：Rolled Throughput Yield ）：对整个流程的品质水平进行表示时使用的指标，以初期通过率的乘积表示CTQ：Critical-To-Quality品质关键点
通俗的说法：RTY--直通率CTQ--关键质量特性再看看别人怎么说的。

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4，CTQ系列支线接触网故障智能切除装置

CTQ系列支线接触网故障智能切除装置是一款针对电气化铁路正线接触网与支线接触网供电特点而研制的智能型产品。它融最新铁道供电、计算机软硬件、工业自动化、无线通讯、网络、高压开关和高压测量等技术于一体，能够可靠地切除线路正常的负荷电流和故障情况下的短路电流，主要实现:在不影响正线供电的情况下将故障支线从正线接触网上瞬间切除；实时监测支线接触网运行状况；远程无线控制高压开关、相关控制系统的参数调试；故障情况音响示警提醒工作人员，并提供故障分析所需的各项原始数据；提供线路运行数据的查询、负荷曲线的绘制等。 CTQ系列支线接触网故障智能切除装置硬件主要由安装在调度中心的中心端设备和安装在现场的终端设备两部分组成。 CTQ系列支线接触网故障智能切除装置具备线路智能监控保护功能。本装置实时监测线路运行状况，当支线接触网发生故障时，能准确判定，并自动切除支线，在故障支线与正线之间形成电气分隔，使正线线路保持正常供电，将故障范围降至最小。同时，装置将故障详细报文传输至中心端，通过音响和系统窗口两种方式示警，提醒工作人员线路发生故障，并准确提供故障处所及相关电气数值，为故障的巡查和处理提供可靠的技术支持。 CTQ系列支线接触网故障智能切除装置通过GSM/CDMA网络及互联网构建成无线控制系统，具备“遥控、遥测、遥信”功能。此外，在日常运行中，工作人员在中心端即可完成对装置高压开关的控制和相关控制系统的参数调试，以及其他数据的采集和分析。 CTQ系列支线接触网故障智能切除装置操作简单、动作可靠、性能稳定、功能强大、免维护，采用无人值守设计，是一款性价比非常高的智能化新型高压组合电器。

5，6西格玛绿带考试中有哪几个常见概念参加考试有什么要求

搜一下：6西格玛绿带考试中有哪几个常见概念？参加考试有什么要求
1、“关键性质量要素”（Criticalto Quality，简称CTQ）这是6西格玛绿带考试中的一个非常重要的概念。它是指客户对产品或服务所要求的核心标准。比如客户要求打电话到客户服务中心等候的时间不超过第二次振铃；客户要求收到的货物与采货订单上的完全一致；客户要求运输企业的到货准时，时间不能超过两天，等等。2、“单件”（Unit）是经常6西格玛绿带考试中的，指一个经流程处理的物件，或是送交顾客的终端产品或服务，如一辆车、一项货款、一晚旅馆住宿、一份银行月结单，等等。3、“缺陷”（Defect或Nonconformity）这是指“任何不能达到”关键性质量要素所要求的标准的事，即不符合顾客要求或绩效标准的事。比如客户打电话到客服中心，第三次铃声响了还没有人接电话；运输企业的到货期拖到规定期限的第三天；一次预约订房但顾客未到；清单上的一个错误，等等。4、“瑕疵品”是指任何有缺陷或误差的单件。所以，有一个误差的汽车是瑕疵品，有15个误差的也是瑕疵品。5、“缺陷机会”是指任何可能带来缺陷的可以衡量的事件。比如，客户打电话到客服中心的总次数每天有1000次，每次都是缺陷机会；运输企业每月要完成200次运输任务，那就有200次缺陷机会。每次企业采货订单上有100项货品，则每一项货品就是一个缺陷机会。6、“机会缺陷率DPO”（Defects perOpportunity）这是指：每次机会中出现缺陷的比率，表示了每个样本量中缺陷数占全部机会数的比例。例如，在100块电路板中，每一个电路板都含有100个缺陷机会，若在制造这100个电路板时共发现21个缺陷，则机会缺陷率是21/10000，即0.0021。7、“百万次机会缺陷数DPMO”（Defects perMillion Opportunity）机会缺陷率DPO常以百万次机会的缺陷数表示，即DPMO=DPO×106，所以上例中，0.0021的DPO即为2100个DPMO。DPMO值可以用来综合度量过程的质量。每一种产品都有不同的设计，因此，在生产过程中，缺陷机会也不同。但是，不管生产何种规格的产品，都可以统计出现缺陷的数量和缺陷机会的数量，然后用总的缺陷数量除以总机会数，可以得到DPMO，即使每天的产品种类不同，我们都可以做同样的统计。

6，电子公司经常用的SQEOQCIOCPQC是什么

一、产品的过程检验！负责流水线相应工位的全检及不良品标识和记录；根据控制计划要求，在产品制作过程中对某工位产品或工艺参数的全检。1、OQC：Outgoing Quality ControI,出货品质稽核/出货品质检验/ (出货品质管制)2、SQE：Supplier Quality Engineer, 供应商管理工程师3、PQC:Producing Quality Control.过程质量控制4、IPQC：InPut Process Quality Cortrol，制程控制5、FQC：Final Quality Control，制造过程最终检查验证二、pqc是英文Process Quality Control的缩写，汉语翻译为：过程质量控制所谓制程控制是指：第一：对每批次开拉或更换产品时的首件产品确认,并给予生产部生产产品的标准，首检有告知、预防功能；第二：对在线产品的检验要求应按首件样品要求进行控制，意为正式生产时所有的产品必须32313133353236313431303231363533e78988e69d8331333431363035符合首件样品的要求，且在开拉前一定要做来料检验就是对快要生产的产品的原材料进行确认物料的正确性。扩展资料：产品实现的过程是一个复杂的人机交互的系统,由不同的工序构成, 在这个过程中,既有物流,又有信息流,要想使输出满足客户要求,就必须做到如下几个方面:1、保证输入质量2、机器设备稳定,有充分的能力,人员严格按标准作业3、与产品质量密切相关的各关键参数(CTQ)处于稳定受控状态4、信息准确,完整,及时,能发挥指导作用5、有效的工序监控机制,能及时发现过程的异常6、向前反馈机制使过程能及时对异常进行修正7、向后反馈机制能有效防止不良流失8、产品初末件审核,提供班次质量保证9、工序接口顺畅,防止资源浪费参考资料来源：搜狗百科-IPQC
SQE, OQC, IQC, PQC解释如下：1，SQE：Supplier Quality Engineer, 供应商管理工程师。2，OQC：Outgoing Quality ControI,出货品质稽核/出货品质检验/ (出货品质管制)。3，IQC：Incoming Quality Control，来料质量控制。4，PQC:Producing Quality Control.过程质量控制。所谓制程控制（PQC）是指对每批次开拉或更换产品时的首件产品确认,并给予生产部生产产品的标准e79fa5e98193e78988e69d8331333431363035，首检有告知、预防功能。对在线产品的检验要求应按首件样品要求进行控制，意为正式生产时所有的产品必须符合首件样品的要求，且在开拉前一定要做来料检验就是对快要生产的产品的原材料进行确认物料的正确性。PQC还应做到发现问题，在自己力所能及的情况下解决问题，并要跟进问题。扩展资料：SQE能力要求:1、必须要有供应商跟踪的方式，质量问题独立处理的方法。2、高级职位必须要有成本控制、质量控制管理的清晰思路与意识、坚持的原则底线。3、供应商的内部品质管理流程、以及可能出现的问题对应方式。4、稳定性的保证手段。5、良好的沟通协调能力。参考资料来源：搜狗百科-PQC参考资料来源：搜狗百科-SQE参考资料来源：搜狗百科-OQC
SQE：即供应商质量工程师（Supplier Quality Engineer）；OQC：出货品质稽核/出货品质检验/ 出货品质管制（Outgoing Quality Control）；IOC：控复制反转（Inversion of Control）；PQC：过程质量控制/制程质量控制(Process Quality Control)PQC。扩展资料：SQE的职责：1、负责保障供应商制所供原材料的质量，由于供应商供货物料质量缺陷引发的问题要及时反馈供应商要求其改善；2、负责追踪确认供应商的改善报2113告及实施效果，必要时可进行现场审核检查以及辅导；3、负责制定进货检验部门的检验规范及检验计划，并适时对检5261验员进行培训指导；4、参与4102供应商初始样品的评估放行工作；5、每月或每季度，对现有供应商的质量状况进行统计评分，对评分较低的供应商提出限期改善要求；6、参与新供应商开发与审核，与采购、研发部门一起对新供应商进行考核打分。参考资1653料来源：百度百科-SQE参考资料来源：百度百科-OQC参考资料来源：百度百科-控制反转参考资料来源：百度百科-pQC
IQC：Incoming Quality Control，来料质量控制OQC：Outgoing Quality ControI,出货品质稽核/出货品质检验/ (出货品质管制)SQE：Supplier Quality Engineer, 即供应商质量工程师PQC:Producing Quality Control.过程质量控制IPQC：InPut Process Quality Cortrol，制程控制FQC：Final Quality Control，制造过程最终检e79fa5e98193e78988e69d8331333431363033查验证扩展资料：SQE 即供应商质量工程师（Supplier Quality Engineer）。职责：1、负责保障供应商所供原材料的质量，由于供应商供货物料质量缺陷引发的问题要及时反馈供应商要求其改善；2、负责追踪确认供应商的改善报告及实施效果，必要时可进行现场审核检查以及辅导；3、负责制定进货检验部门的检验规范及检验计划，并适时对检验员进行培训指导；4、参与供应商初始样品的评估放行工作；5、每月或每季度，对现有供应商的质量状况进行统计评分，对评分较低的供应商提出限期改善要求；6、参与新供应商开发与审核，与采购、研发部门一起对新供应商进行考核打分。参考资料来源：搜狗百科-sq
IQC：Incoming Quality Control，来料质量控制OQC：Outgoing Quality ControI,出货品质稽核百/出货品质检验度/ (出货品质管制) SQE：Supplier Quality Engineer, 供应商管理工程师PQC:Producing Quality Control.过程质量控制IPQC：InPut Process Quality Cortrol，制版程控制FQC：Final Quality Control，制造过程最终检查验证权
ioc:来料的检验.指你们买人家的东西,东西到你们工厂后会检验.pqc:生产过程中质量的管控,包括不良品的判断,处理意见..oqc:出货检验.当你们的产品生产完成,oqc会随机抽取一部分作质量检查.

7，什么是IPQC

IPQC是InPut Process Quality Control的中文缩写，中文意思为制程控制。IPQC也叫制程中质量控制，或生产过程中的质量控制，英文全称是InPut Process Quality Control。由于IPQC采用的检验方式是在生产过程中的各工序之间巡回检查，所以又称为巡检。制程控制对在线产品的检验要求应按首件样品要求进行控制，意为正式生产时所有的产品必须符合首件样品的要求，且在开拉前一定要做来料检验就是对快要生产的产品的原材料进行确认物料的正确性。IPQC一般采用的方式为抽检，检查内容一般分为对各工序的产品质量进行抽检、对各工序的操作人员的作业方式和方法进行检查、对控制计划中的内容进行点检。扩展资料：制程控制中工作内容1.认真按时填写巡检报表（一般2小时一次），检查静电环点检记录所有使用的静电环是否有进行点检并记录；检查电批扭力点检表，相应工位的电批的扭力是否符合该工位的SOP的要求并记录报表。2.检查烙铁点检表相应标号和工位的烙铁的温度是否符合SOP的要求并记录报表，烙铁是否有接地防漏电措施。3.确定有合格的首件、样板。4..用首件、样板校对仪器、治具是否正常；确定在仪校有效期内；确认设置的参数与产品要求一致。5.员工操作是否与作业指导书一致，下拉前5个产品是否从前跟到后，再次抽检5个/2H/工位，进行确认。6.新产品、新员工是否重点巡查，特采、代用、试产、让步放行的必须重点稽核、记录情况及结果反馈。7.作业定格定位摆放，无堆积，轻拿轻放，员工是否自检、互检合格品才下拉。8.不合格品是否有标识，不合格品是否准时记录。9.任何来料及作业不良造成物料无法正常使用、影响订单完成的，要及时发<>反馈。 10.测试工位(如：半成品测试与功能测试及外观检验工位)不良比例超过品质目标要填写<>并要追踪处理结果。 制程控制目的是为了防止出现大批不合格品，避免不合格品流入下道工序去继续进行加工。因此，过程检验不仅要检验产品，还要检定影响产品质量的主要工序要素。实际上，在正常生产成熟产品的过程中，任何质量问题都可以归结为4M1E中的一个或多个要素出现变异导致，因此，过程检验可起到两种作用： 1. 根据检测结果对产品做出判走，即产品质量是否符合规格和标准的要求； 2. 根据检测结果对工序做出判定，即过程各个要素是否处于正常的稳定状态， 从而决定工序是否应该继续进行生产。为了达到这一目的，过程检验中常常与使用控制图相结合 。 参考资料：搜狗百科-IPQC
IPQC（InPut Process Quality Control）中文意思为制程控制，是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制。IPQC隶属质量部，对于我国现在的工厂而言，IPQC 可能为过程质量控制工程师 也可能是过程质检员， 在找工作的时候你需要问清楚这一点，最好可以让应聘单位给予中文职位 工程师/技术员/检验员。拓展资料IPQC的工作职责：IPQC：IN PROCESS QUALITY CONTORL ，内部制程的质量控制，主要是在制程的过程中对发现，反馈，跟踪问题。对员工的操作进行监督等。1、IPQC人员应于在每天下班之前了解次日所负责制造部门的生产计划状况，以提前准备检验相关资料。2、制造部门生产某一产品前，IPQC人员应事先了解查找相关资料。
IPQC是InPut Process Quality Control的中文缩写，中文意思为制程控制。IPQC也叫制程中质量控制，或生产过程中的质量控制，英文全称是InPut Process Quality Control。由于IPQC采用的检验方式是在生产过程中的各工序之间巡回检查，所以又称为巡检。扩展资料IPQC主要有以下几方面的方法:.1.依审核清单执行过程审核---过程基本状况,不依产品而变2.工序作业检查---物料,工具,辅料,方法,人员确认3.首件确认检查---依产品而有别,工艺,设备,软件,参数检查4.记录---真实,清楚,及时5.各工序间反馈机制---及时反馈相关信息6.预警机制起作用7.不合格品控制---标识,隔离,区分放置,统计分析8.物料投入---将正确的物料,在正确的时间,投入到正确的产品,并及时准确记录以方便追溯9.产品标准---工艺标准,功能要求10.各工序输出抽样检查---确认工序稳定,有充分能力,产品合格
IPQC是制程控制，是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制。具体介绍如下：IPQC目的：产品实现的过程是一个复杂的人机交互的系统,由不同的工序构成, 在这个过程中,既有物流,又有信息流,要想使输出满足客户要求,就必须做到如下几个方面:1.保证输入质量。2.机器设备稳定,有充分的能力,人员严格按标准作业。3.与产品质量密切相关的各关键参数(CTQ)处于稳定受控状态。4.信息准确,完整,及时,能发挥指导作用。5.有效的工序监控机制,能及时发现过程的异常。6.向前反馈机制使过程能及时对异常进行修正。7.向后反馈机制能有效防止不良流失。8.产品初末件审核,提供班次质量保证。9.工序接口顺畅,防止资源浪费。
IPQC 工作程序巡检人员也称制程检验即IPQC,其工作程序规定如下:1、IPQC人员应于在每天下班之前了解次日所负责制造部门的生产计划状况，以提前准备检验相关资料。2、制造部门生产某一产品前，IPQC人员应事先了解查找相关资料：（A）制造命令单；（B）检验用技术图纸；（C）产品用料明细表；（D）检验范围及检验标准；（E）工艺流程、作业指导书（作业标准）；（F）品质异常记录；（G）其他相关文件；3、制造部门开始生产时，IPQC人员应协助制造部门主要协助如下：（A）工艺流程查核；（B）相关物料、工装夹具查核；（C）使用计量仪器点检；（D）作业人员品质标准指导；（E）首检产品检验记录；4、IPQC根据图纸、限度样本所检结果合格时，方可正常生产，并极时填写产品首检检验报告与留首检合格产品（生产判定第一个合格品）作为此批生产限度样板。5、制造部门生产正常后，IPQC人员依规定时间作巡检工作，巡检时间一般规定如下：1次巡检 A：8：00 B：8：30 C：9：00 D：9：30或依一定批量检验。6、IPQC巡检发现不良品应及时分析原因，并对作业人员之不规范的动作序以及时纠正。7、IPQC对检验站之不良需及时协同制造部门管理人员或技术人员进行处理、分析原因并做出异常之问题的预防对策与预防措施。8、重大的品质异常，IPQC未能处理时，应开具《制程异常通知单》经生产主管审核后，通知相关部门相部门处理。9、重大品质异常未能及时处理，IPQC有责任要求制造部门停机或停线处理，制止继续制造不良。10、IPQC应及时将巡检状况记录到《制程巡检记录表》每日上交给部门主管、经理，以方便及时掌握生产品质状况。11、制程不良把握[1] 不良区分:依不良品产生之来源区分如下:(1) 作业不良A: 作业失误B: 管理不良C: 设备问题D: 其它原因所致不良(2) 物料不良A: 采购物料中原有不良混入B: 上工程之加工不良混入C: 其它明显为上工程或采购物料所致不良(3) 设计不良设计不良导致作业中出现不良

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