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1，仪表风带油如何处理

仪表风带油主要从源头处理：一，空压机选用无油润滑压缩机，因为有油润滑型压缩机带油量太大，而且所带油分难以清除。二，在气源出口增加干燥器，常见干燥方法有化学吸收法，机械分离法及物理吸附法等。干燥器通常要选用两台，一台工作，一台再生，定时切换使用。
我建议你增加设备，还要检查设备的使用状况，是不是干燥和虑油效果跟不上，还有是不是低温影响的。
怀疑气体温度高，建议增加冷冻干燥过滤设备。临时处理可增加一级油气分离器。

仪表风带油如何处理

2，三大原因导致柴油发电机组反转怎么办

反转的发电机原因很多，如相序反了，通风可能不正常，紧固件可能松动，油润滑轴承可能带油偏少，找出问题解决就好。　　柴油发电机组反转主要有三点原因：　　1、我们在对柴油机进行起动的时候操作不当所造成的，起动的时候其活塞还未到达上止点时就放回减压手柄,而且不再用力摇转发动机,使燃油混合气满足燃烧条件,使其爆燃,把活塞顶回而造成发动机反转。　　2、在对机器进行熄火的时候操作不当，一般来说小四轮拖拉机没有消声灭火器,发动机熄火的时候应该用手向上提调速手柄。但是,当我们在进行放松调速手柄的时间若是掌握不当的话,就极有可能造成发动机反转。　　3、还有一种可能是出现供油出现提前角过大的问题，其中的喷油器会在活塞未到达喷油位置之前就出现喷油现象，这样使得燃油出现提前爆燃作功，使得内部的活塞被推回,从未导致使柴油发动机反转。
导致柴油发电机组漏油的原因主要有三点：　　1、柴油发电机静接合面本身质量，其主要是由加工设备本身的精密度及储存运输条件决定的。如果设备精密度高，静接合面平面度、粗糙度均能达到图纸设计的要求，且在储运过程中不出现磕磕碰碰，那静接合面是完全密封的。反之，就会导致静接合面密封不完全而漏油。　　2、因机组的机油压力过高，引起的静接合面机油渗漏。　　3、缸盖纸垫质量不合要求，如厚度不够，或保管不当，皱折变形，或装配时不注意清洁，沾有灰尘杂质，这些也是产生漏油的原因。　　要想解决机组漏油的现象需要做到：　　1、采用密封胶粘剂，能起密封、防漏、紧固和堵塞缝隙的作用，达到防止渗漏机油目的。　　2、拆卸过程中应采取同步操作法，如两人同时操作，尽量做到均匀的拧动螺栓。　　3、有条件的地方尽可能采用拉出器，以便从根本上解决同步问题。

三大原因导致柴油发电机组反转怎么办

3，变压器外壳漏油怎么处理

一.先找出原因和位置处理渗油之前必须认真分析，查明渗漏的原因和确切渗漏点。对存在的油污点，先用小扁铲、钢丝刷清理，再用二甲苯清洗，用干净水冲洗，最后用净布反复清擦，找到渗漏点的准确位置。二.处理方案变压器的渗漏大致可分为密封渗漏和焊接渗漏。处理密封渗漏，主要是改善密封质量，如对于套管、油标、散热器阀门、大盖、有载开关等含密封件处，若紧固螺丝无效，可更换密封圈或重新上胶密封；处理焊接渗漏，可采取补焊办法进行。无论在处理哪种渗漏油的过程中，均应禁止采用厚料法或绑扎法。1 密封件密封橡胶的承压面积应与螺钉的力量相适应，否则难以压紧；更换油塞橡胶密封环时，应将该部件各进口处的阀门和通道关闭，在自身负压保持至大量出油的情况下进行更换，密封件应有良好的耐油和抗老化性能，较好的弹性和机械性能，密封材料尽可能避免使用石棉盘根和软木垫等材料。结构不良或密封方法不合理的部件，如散热器、净油器联结法兰强度不够，在拧紧螺栓时易变形，使法兰压不紧衬垫，应予以改造或更换。密封处的压接平面要光洁，放置胶垫时，最好先涂一层粘合胶液如聚氯乙烯、清漆等。2 焊接变压器油箱上部发现渗漏时，只须排出少量的油即可焊接处理；油箱下部发现渗漏时，由于吊芯放油浪费太大且受现场条件限制，可采用带油焊接处理。带油补焊应在漏油不显著的情况下进行，否则应采用抽真空排油法造成负压后焊接，负压的真空度不宜过高，以内外压力相等为宜，避免吸入铁水。带油补焊一般禁止使用气焊；焊接选用较细的焊条如422、425焊条为宜；补焊时应将施焊部位的油迹清除干净，最好用碱水冲洗再擦干；施焊过程中要注意防止穿透和着火，施焊部位必须在油面以下；施焊时采用断续、快速点焊，燃弧时间应控制在10s～20s之内，绝对不允许长时间连续焊接。补焊渗漏油较严重的孔隙时，可先用铁线等堵塞或铆后再施焊；在靠近密封橡胶垫圈或其它易损部件附近施焊时，应采取冷却和保护措施。3 砂眼铸件上的砂眼可用狄尤一号堵漏胶加压堵塞，堵塞好后要注意补强，然后用电吹风吹烤5min～15min直到固化。堵漏时应先将油迹擦净。
去买点变压器油 加上就好了 要是不补充变压器油 有可能造成高压短路 再看看是什么地方漏油 处理一下

变压器外壳漏油怎么处理

4，运行中的变压器漏原油怎样处理

呵呵，运行中的变压器漏油问题不大。只要油枕上游标是可以看见就可以凑合用。如果想处理，必须停带该变压器的高压开关，或者登高，带12KV的绝缘手套，使用绝缘拉杆将跌落式熔断保险全部摘掉。（将高压停电）挂“有人工作，禁止合闸”牌。检查是螺丝松动了，还是油封的密封性不好。如果是夏天热，螺丝松动，禁锢螺丝就可以解决问题。如果是油封不行，就要根据购买变压器同型号的油封，开盖更换。更换完毕，摇测高压侧、低压侧、高对地、低对高等绝缘阻值如果不是高压电工，严谨在高压上作业！！！可以找供电局来维护
找出原因和位置处理渗油之前必须认真分析，查明渗漏的原因和确切渗漏点。对存在的油污点，先用小扁铲、钢丝刷清理，再用二甲苯清洗，用干净水冲洗，最后用净布反复清擦，找到渗漏点的准确位置。 处理方案变压器的渗漏大致可分为密封渗漏和焊接渗漏。处理密封渗漏，主要是改善密封质量，如对于套管、油标、散热器阀门、大盖、有载开关等含密封件处，若紧固螺丝无效，可更换密封圈或重新上胶密封；处理焊接渗漏，可采取补焊办法进行。无论在处理哪种渗漏油的过程中，均应禁止采用厚料法或绑扎法。 密封件密封橡胶的承压面积应与螺钉的力量相适应，否则难以压紧；更换油塞橡胶密封环时，应将该部件各进口处的阀门和通道关闭，在自身负压保持至大量出油的情况下进行更换，密封件应有良好的耐油和抗老化性能，较好的弹性和机械性能，密封材料尽可能避免使用石棉盘根和软木垫等材料。结构不良或密封方法不合理的部件，如散热器、净油器联结法兰强度不够，在拧紧螺栓时易变形，使法兰压不紧衬垫，应予以改造或更换。密封处的压接平面要光洁，放置胶垫时，最好先涂一层粘合胶液如聚氯乙烯、清漆等。 焊接变压器油箱上部发现渗漏时，只须排出少量的油即可焊接处理；油箱下部发现渗漏时，由于吊芯放油浪费太大且受现场条件限制，可采用带油焊接处理。带油补焊应在漏油不显著的情况下进行，否则应采用抽真空排油法造成负压后焊接，负压的真空度不宜过高，以内外压力相等为宜，避免吸入铁水。带油补焊一般禁止使用气焊；焊接选用较细的焊条如422、425焊条为宜；补焊时应将施焊部位的油迹清除干净，最好用碱水冲洗再擦干；施焊过程中要注意防止穿透和着火，施焊部位必须在油面以下；施焊时采用断续、快速点焊，燃弧时间应控制在10s～20s之内，绝对不允许长时间连续焊接。补焊渗漏油较严重的孔隙时，可先用铁线等堵塞或铆后再施焊；在靠近密封橡胶垫圈或其它易损部件附近施焊时，应采取冷却和保护措施。 砂眼铸件上的砂眼可用狄尤一号堵漏胶加压堵塞，堵塞好后要注意补强，然后用电吹风吹烤5min～15min直到固化。堵漏时应先将油迹擦净。

5，地坪漆清洁方法是怎样的

地坪漆日常清洁方法如下：1.日常清扫可用柔软扫帚或抹布清洁,车间内大面积清洗地面时，不要用强化学溶剂(二甲苯、香蕉水等)。一般使用洗涤剂、肥皂液、清水等，用清洗机进行。在没有清洗机的情况下，可用锯木粉撤上后再清扫干净。2.严重污垢时，使用中性清洁剂，用抹布水洗，然后用水清洗、充分干燥，打一层薄蜡。3.地面溅溢有酸、碱等化学药品时，应及时用水清洗，如果是调味料、油等则用抹布擦试即可。4.光滑的涂层可用亮光蜡定期保养。5.当该涂料施工完毕后，在保养期内切匆使用，并须加强通风设备及防火措施。6.地坪使用，生产人员不准穿有铁钉的皮鞋在上面行走。7.一切工作器具都须有固定专用车架安放，严禁带有锐角的金属零件等物件碰撞地面，造成地面涂料损坏。8.车间内安装设备等重大物件须用起重机械时，在接触地面的支撑点应有厚橡皮等软件材料垫妥，严禁用铁管等金属在地面上接拖设备。9.车间内进行电焊等高温作业时，在电焊火花飞溅到的地方应用石棉布等耐火材料辅垫好，以防烧坏涂料。10. 一旦地坪有损坏，及时使用涂料修补，以免油污通过损坏处渗透到环氧地坪
1、火焰燃烧法：利用火焰的高温以清除油脂、旧地坪漆涂膜和污垢等。它的原理是：直接使用喷灯加热，高温使油污及大多数有机物燃烧成碳化物而被清除。在火焰燃烧后，其疏松的碳化物需用钢丝刷或风动、电动钢丝轮清理。劳动强度大、生产效率低，是一种古老的除油方法，但污染环境，易损伤表面，只适用于使用要求不高的场合，现已较少使用。2、抛丸法:抛丸方法是除油的机械化方法，但只适用于有轻微油污的表面。当油污厚重时，必须先采用脱脂剂清洗等方法预处理，再进行抛丸处理。否则，油污沾染在磨料上，将带来二次污染，除油效率很差。在抛丸过程中，磨料是可回收并循环使用的。重复使用的磨料可能受到污染。若已经受到污染而继续使用，则它会污染已处理好的表面。3、擦拭法：利用毛刷、抹布和棉纱等蘸取适量脱脂剂（碱液、有机溶剂、表面活性剂等）对带油的地坪漆地面进行擦拭清洁。此法为手工操作，五福特别设备，成本低，灵活性较大，但效率低，除油不彻底，劳动条件差。一般用于小面积的除油。要注意通风和人员安全防护。对拭过的抹布和棉纱要及时处理，以免造成二次污染。擦拭法一般在油污、灰尘和碎屑较重的场合，作为整个工序的预脱脂工序，先将较重、较厚的油泥层去除，再进行下道除油处理。4、若广口瓶、烧杯边和水面存在油膜或黏滞物则循环磨料不合格，需要及时更换。磨料处理方法：检查出被油污污染的磨料必须进行清洁处理。若磨料为金刚砂或石榴石等，将磨料与膨润土混合，利用回旋分离器回旋磨料，以出去膨润土，然后检查磨料的品质，证明已经将油污出去。5、磨料检查方法：检查抛丸的循环磨料需要清洁玻璃（或塑料）广口瓶或烧杯、自来水。检查循环磨料是否带油的方法为：在广口瓶或烧杯中装上部分自来水；放取样的磨料于其中，采用清洁的勺子予以搅拌混匀；用清洁盖子盖住广口瓶或烧杯，搅拌或强烈震荡后静置一段时间，观察瓶或杯中的水面有无明显油迹，若试验水表面无油膜或黏滞物，则丸、粒合格。

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