本文目录一览

1，磁力驱动泵结构原理是什么

磁力驱动泵是利用磁体能吸引铁磁物质以及磁体或磁场之间有磁力作用，而非铁磁物质不影响或很少影响磁力的大小，因此可以无接触地透过非磁导体（隔离套）进行动力传输的特性。磁力驱动泵主要由泵体、叶轮、磁性连轴器、隔离套、电动机等组成。电动机通过连轴器和外磁钢连在一起。叶轮和内磁钢通过叶轮螺母和泵内轴组成一体，装在由泵体和隔离套组成的密封体内。电动机带动外磁钢，外磁钢带动内磁钢，使叶轮旋转，从而由静密封代替动密封，达到无泄漏输送介质。以下对组成部分进行简单介绍：（1）泵体、叶轮和普通泵基本相同，起到对流体作功和对作功后流体收集、输送的目的。（2）圆筒型磁力联轴器由内、外磁转子和隔离套组成，起到空间传递力或转矩的目的，是磁力泵中关键的传动部件。（3）滑动轴承、推力轴承对叶轮、泵轴和内磁转子等组成的转子部件起到支撑和轴向限位作用。是磁力泵中的关键元部件，它的使用性能直接影响磁力泵的使用寿命。（4）主要连接件是磁力泵中的联结支撑元部件。主要起到连接和定位等作用。（5）轴承悬架部件对带动外磁转子的驱动轴起到支撑作用。只存在于非直联结构。（6）原动机通常为电动机。为磁力泵提供动力。
磁力驱动泵是磁铁带动磁铁转动磁力耦合器是磁铁带动铜转子转动

磁力驱动泵结构原理是什么

2，什么是磁力驱动泵

磁力驱动泵是应用永磁传动技术原理实现力矩的无接触传递的一种新型无密封泵。其主动轴和从动轴之间不存在机械联接，结构中不需动密封存在，所以该型泵无密封、可实现零泄漏，特别适用于输送易燃、易爆、易挥发、有毒、有腐蚀以及贵重液体，磁力泵多用于要求泵只能微漏甚至不漏的场合，以及机械密封较难胜任的高真空的场合。近年来，国外在石油、化工、电镀、制药、食品、选纸，印染等行业中该泵已得到广泛应用。磁力齿轮泵是一种通过磁力传动器来实现无接触力矩传递从而以静密封取代动密封，使泵达到完全无泄漏的容积式齿轮泵。该泵以磁力耦合器隔离传动，一般为旋转工作泵。磁力耦合器的一半(内磁铁)装于泵轴上，并以非铁磁性材料制成的隔离罩密封在泵体内；另一半(外磁铁)装于电机轴上，在隔离罩外以磁力带动内磁铁旋转驱动泵工作，故无泄漏。其轴承以自润滑材料制造，并以被送液体进行润滑，适于输送不含颗粒的有毒有害、易燃易爆、强腐蚀性和贵重的液体。该泵采用独立的润滑系统，且与被送液体隔离的结构，适于输送含颗粒、浆状的物料及高温液体（450℃）。磁力齿轮泵结构紧凑、外形美观、体积小、噪音低、运行可靠、使用维修方便。适用于石油、化工、制药、冶炼、电镀、环保、食品、国防等行业，是输送易燃、易爆、挥发、有毒、稀有贵重液体和各种腐蚀性液体以及循环水设备配套、过滤机配套的理想设备，适用于各行业工艺流程中输送不含固体颗粒和纤维的有一定润滑性的流体。对于有腐蚀性或对卫生要求比较高的场合可以选用不锈钢材质齿轮泵。

什么是磁力驱动泵

3，磁力驱动泵的构成有哪些

磁力驱动泵(简称磁力泵)通常由电动机、强力耦抄合器和离心泵组成，其主要特袭点是利用磁力耦合器传递动力，当电动机带动磁力耦合器外磁转子旋转时，磁力线穿2113过间隙和隔离套，作用于内磁转子上，使泵转子与电动机同步5261旋转，无机械接触地传递扭矩，在泵轴的动力输4102入端，由于液体被封闭在静止的隔离套内，没有动密封1653，因而完全无泄漏。
高温磁力离心泵采用多重循环冷却2113结构，保证了原动力和磁传动的可靠性和稳5261定性，同时采用柱销联轴器减少了泵的噪音和震动，便拆式和柱销联轴器同时4102使用，使泵的结构增长，更有利于泵的散热。同时1653，也十分方便用户的维修或更换零件，内在泵的外转子部分还设计了散热风叶，确保磁钢的稳定容性。本系列泵适用于输送高温介质，温度≤300℃。
磁力驱动泵：结构紧凑、外形美观、体积小、噪音低、运行可靠、使用维修方便。可广泛应用于化工、制药、石油、电镀、食品、科研机构、国防工业等单位抽送酸、碱液、油类、稀有贵重液、毒液、挥发性液体，以及循环水设备配套、过滤机配套。特别是易漏、易燃、易爆液体的抽送，选用此泵则更为理想。 缺点：经常需要保养维护，不可输送含颗粒结晶液体。 磁力驱动泵是将永磁联轴器的工作原理应用于离心泵的新产品，主要材料有不锈钢、增强聚丙稀，工程塑料。设计合理、工艺先进，具有全密封、无泄漏、耐腐蚀的特点，其性能达到国外同类产品的先进水平。

磁力驱动泵的构成有哪些

4，磁力驱动离心泵安装流程和注意事项是哪些

化工设备的无泄漏要求促成了磁力离心泵日益发展，磁力离心泵在化工、制药、核工业、航天等装置中都有广泛应用。就国内的应用情况而言，原因主要是磁力离心泵还不过关，经常导致磁力泵的消磁、发热过载等事故。下面江苏惠尔泵业有限公司为大家介绍磁力离心泵⒈泵轴由动密封变成封闭式静密封，彻底避免了介质泄漏。可以水陆两用，并且完全防水。⒉无需独立润滑和冷却水，降低了能耗。⒊功耗小、效率高，且具有阻尼减振作用，减少了电动机振动对泵的影响和泵发生气蚀振动时对电动机的影响。⒋过载时转子会在陶瓷轴上打滑，对电机、泵有保护作用
1.按基础尺寸做好混凝土基础，同时予埋好地脚螺栓。在安装前应对离心泵和电机进行检查，各部分应完好无损，泵内应无杂物。 2.将机组放在基础上，在底板和基础之间放成对楔垫，通过调整楔垫，找正离心泵的水平。调好后，拧紧地脚螺栓。离心泵的吸入、吐出管路应有支架，不能用泵来支承。 3.进出口管路口径应与泵进出口口径相统自吸泵安装时应先接进口管，加满液体后再接出口管，校正转向。 4.泵的进口管道必须与泵匹配，且总长不能超过5米，否则会影响自吸性能，自吸高度可按右边公式简单算得：清水时自吸3m/介质密度=实际自吸高度。 5.安装完毕，最后用手转动联轴器，检查有无擦碰现象，转动轻松均匀则安装结束。
1、安装泵浦时应选择坚固之水平地面，并保持平稳。2、尽量避免将机器装设于户外。若必须安装于户外时，应覆盖保护罩。若泵浦配备有电子控制器时，则须加以保护。 3、PVC材质之泵浦应避免受眼光直接照射以防止材质脆化。4、配管前应先考虑使用之化学液体、温度条件及输送扬程，选择不同之管件材料，符合实际之要求。例如：温度60以上，应选择PP管件安装。 5、进行配管时应注意管内不可残留任何杂质或碎屑，必要时应以清水加以清洗管路。 6、法兰接合处应衬以垫片，并确保锁紧以防止空气吸入泵浦内。7、配管时使用金属材料时，须在泵浦出入口管路加装防震接头，避免出入口法兰震破。8、泵浦输送液体超过一定高度时，须在出口加装逆止阀防止回压造成泵浦受损。9、安全排放阀应装在泵浦出口与第一道开关阀之间，并尽可能装上压力表以监测管内压力。10、为避免国宝泵浦吸入杂物，或虹吸作用，请加装底阀(福特反而)。11、逆止阀应尽量安装在泵浦出入口附近，安装压力表或安全排放阀时应尽量使用T型接头。12、配管时应注意管线不可用力扭曲，安装完后再检查泵浦是否有因安装时用力过猛或不正确安装动作而扭曲变形。

5，磁力驱动泵常见故障怎么排除解决

磁力驱动泵在使用过程中的常见故障：磁力驱动泵轴承损坏、磁力驱动泵轴折断、流量缺乏、扬程缺乏、磁力驱动泵打不出液体。一、磁力驱动泵轴承损坏磁力驱动泵的轴承采用的资料是高密度碳，如遇泵断水或泵内有杂质，就会形成轴承的损坏。圆筒形联轴器内外磁转子间的同轴度请求若得不到保证，也会直接影响轴承的寿命。二、磁力驱动泵轴折断磁力驱动泵的泵轴采用的资料是99%的氧化铝瓷，泵轴折断的主要原因是由于泵空运转，轴承干磨而将轴扭断。拆开泵检查时可看到轴承已磨损严重。预防泵折断的主要方法是防止泵的空运转。三、流量缺乏形成流量缺乏的主要原因有：叶轮损坏，转速不够，扬程过高，管内有杂物梗塞等。四、扬程缺乏形成扬程缺乏的原因有：保送介质内有空气，叶轮损坏，转速不够，保送液体的比重过大，流量过大。五、磁力驱动泵打不出液体磁力驱动泵打不出液体是泵最常见的毛病，其原因也较多。首先应检查泵的吸入管路是否有漏气的中央，检查吸入管内空气能否排出，磁力驱动泵内灌注的液体量是否足够，吸人管内是否有杂物梗塞，还应检查泵是否反转(特别是在换过电机后或供电线路检修过后)，还应留意泵的吸上高度是否太高。经过以上检查若仍不能处理，可将泵拆开检查，看泵轴是否折断，还应检查泵的动环、静环是否完好，整个转子可否少量轴向挪动。若轴向挪动艰难，可检查炭轴承能否与泵轴分离的过于严密。如果磁力驱动泵修了几遍查不出问题，应留意磁联轴器的工作是否正常。轴承、内磁转子和隔套在运转中都会产生热量，这将使工作温度升高，一方面使传送的功率降落，另一方面对保送易汽化液体的磁力泵会产生很大的费事。磁钢传送的功率随温度的升高是一条连续降落的曲线，通常，在磁钢工作极限温度以下，其传送才能的降落是可逆的，而在极限温度以上则是不可逆的，即磁钢冷却后，丧失的传送才能再也不能恢复。特殊状况下在磁力联轴器呈现滑脱(失步)时，隔套中的涡流热量会急剧增长，温度急剧上升，如不及时处置，会惹起磁钢退磁，使磁力联轴器失效。因而磁力驱动泵应设计牢靠的冷却系统。对不易汽化的介质，冷却循环系统普通由叶轮出口或泵出口引出液流，经轴承和磁传动局部回到吸人口，对易汽化的介质，应增加换热器或将液流引到泵外的贮罐，防止热量回到吸人口，对有固体杂质或铁磁性杂质的介质，应思索过滤，对高温介质，则应思索冷却，以保证磁力联轴器不超越工作极限温度。在考虑转速是否够时，先要检查电机自身的转速是否正常，可用转速计停止丈量，在电机转速正常的状况下，可检查是否会呈现磁力联轴器的滑脱。
磁力泵禁止空转，同时应避免在工作中途停电后再启动时所造成的空载运转。输送它含有古提固体颗粒的介质，应该泵口安装过滤网。

文章TAG：磁力驱动磁力驱动  驱动  磁力  
下一篇